模内贴标工艺

模内贴标工艺是一种全新的包装技术，它将图像预先印刷于高分子材料上，然后将印好的图像标签直接放入模具上的预定成型区域，在产品注塑成型过程中使标签和容器融合在一起，标签与产品表面齐平，看上去图案像直接印刷在产品表面一般。相比于激光蚀刻技术，模内贴标技术有如下优势：

• 清晰度高，因为没有激光烧蚀时产生的模糊边缘，印刷精度很轻易就可以达到1200dpi以上，是激光蚀刻技术最好水平的4倍以上。
• 反差明显，在印刷时可实现近乎理想状态的黑白反差，对比度远高于激光蚀刻产生的灰黑或灰白的反差。高清晰度及强反差保证了底部编码识读的可靠性。
• 可实现彩色，依靠激光蚀刻只能实现单色的反差，而基于印刷技术的模内贴标工艺可以引入色彩。不同的色彩组合增加了信息通道，可在不缩编码图形点的条件下，在限定面积上编码更多的信息（彩色码或三维码）。
• 降低产品壁厚同时保证产品结构强度，因为标签的厚度极薄，基于模内贴标工艺生产的冻存管可以看作是一个壁厚均匀的整体。它既不会存在因响应激光烧蚀而掺入助剂影响样品的生物活性或本底背景，也不会带来双色注塑产生的壁厚超标及双层结构分离的问题。前者会影响容器对温度变化的响应速度（如程序降温或升温）而后者则影响到产品在剧烈温度变化下的结构强度。
• 牢固度好，模内贴标的标签表面会覆盖高分子材料制成的保护层。这种保护层足可以满足正常使用下耐磨的需要，在有机溶剂浸蚀，高温蒸汽灭菌，液氮低温冷冻及超声波清洗等极端工况下都能表现出良好的耐受性。